Demark flüssige kohlensäurehaltige Getränke, Wasser, Saft, Getränkeblasen

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	DMK40-40-10
Struktur des Vorschubzylinders	Einzelraumfütterung
Dosiergerät	Rotor
Füllprinzip	Druck
Hebestruktur für Verpackungsbehälter	Pneumatisches Heben
Struktur	Rotary
Verpackung	Flasche
Verpackungsmaterial	Plastik
Füllvolumen	Weniger als 250 ml
Gewicht des Hauptkörpers	8000 kg
Flaschentyp	Runder oder quadratischer Typ
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	4200X3350X3200
Warenzeichen	DÄNEMARK
Herkunft	Huzhou, China
Produktionskapazität	12000 bph

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Flüssige kohlensäurehaltige Getränke, Wasser, Saft, Getränke, Blas-, Füll- und Verschließ-Kombiblock. Der kohlensäurehaltige Blas-, Füll- und Verschließ-Kombiblock ist eine innovative und fortschrittliche Technologie, die die Abfüllindustrie revolutioniert hat. Dieser Kombiblock ist in der Lage, Flaschen in einer einzigen kompakten und effizienten Maschine zu blasen, zu füllen und zu verschließen, wodurch die Produktionskapazität erhöht und gleichzeitig eine hohe Qualität und Konsistenz erhalten bleibt. Der kohlensäurehaltige Kombiblock zum Blasen, Füllen und Verschließen ist eine bemerkenswerte Maschine, die eine dringend benötigte Lösung bereitgestellt hat zu vielen Herausforderungen, mit denen Abfüllunternehmen konfrontiert sind. Mit dieser Technologie konnten Abfüllunternehmen ihre Produktionskapazität erhöhen, Zeit sparen, Arbeitskosten senken und die Produktqualität und -konsistenz verbessern. Diese bahnbrechende Technologie hat eine Schlüsselrolle dabei gespielt, Abfüllunternehmen in die Lage zu versetzen, die wachsende Nachfrage nach kohlensäurehaltigen Getränken zu befriedigen und gleichzeitig in einem zunehmend überfüllten Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Darüber hinaus ist der Carbonated Blowing-Filling-Capping Combiblock eine umweltfreundliche Technologie, die dabei geholfen hat um den CO2-Fußabdruck der Abfüllindustrie zu reduzieren. Diese Maschine verbraucht weniger Energie und Ressourcen als herkömmliche Abfülltechnologien und minimiert gleichzeitig Abfall und Emissionen. Dadurch können Abfüllunternehmen ihre Auswirkungen auf die Umwelt effektiv reduzieren und so zu einer nachhaltigeren Zukunft beitragen. Insgesamt ist der Carbonated Blowing-Filling-Capping Combiblock eine beeindruckende Technologie, die der Abfüllindustrie erhebliche Vorteile gebracht hat. Seine Effizienz, Produktivität und Umweltfreundlichkeit machen es zu einem wertvollen Aktivposten für jedes Abfüllunternehmen, das seine Abläufe verbessern und auf dem Markt wettbewerbsfähig bleiben möchte.

Arbeitsprozess

1. Preforms-Zuführung Preforms in den Trichter geben. Der Vorformling wird vom Sortierer automatisch zugeführt und angeordnet. Das Gerät kann die Vorformlingsmenge entsprechend der Produktivität anpassen und die Zuführung automatisch starten und stoppen. Um eine unterbrechungsfreie Fütterung und kein Aggregat aufrechtzuerhalten. Die Geschwindigkeit kann an die verschiedenen Vorformlingstypen angepasst werden, sodass die Zufuhrmenge der Vorformlinge mit der Produktion übereinstimmt. Das rotierende Kunststoffförderband stellt sicher, dass die Vorformlinge bei der Übertragung nicht verschmutzt und beschädigt werden.2. Heizung
Jeder Vorformhalter in der Heizmaschine kann rotieren und rotieren, um sicherzustellen, dass der Vorformling stabil und gleichmäßig erhitzt wird. Jede Schicht Infrarotlampe ist einzeln steuerbar, jeder Bezirk kann separat geschaltet werden. Sorgen Sie für eine gleichmäßige und korrekte Erwärmung. Die Heizungssteuerung der Infrarotlampe ist eine geschlossene Steuerung, um sicherzustellen, dass die Temperatur in den Einstellungsdaten schwanken kann. Es gibt speziell entwickelte Lüftungskühlgeräte und eine Schutzplatten-Kühlwasserkühlung in der Heizmaschine. Sie schützen die Schutzplatine und die Außenseite, wenn die Temperatur zu hoch ist.
3. Blaseinheit
Der Prozess des Flaschenblasens besteht aus Ausbalancieren, Versiegeln, Strecken, Vorblasen, Hochdruckblasen, Ausblasen usw. Nach dem Erhitzen des Teils werden die Flaschenvorformlinge von den mechanischen Armen in die Formen geschickt und dann durch Strecken, Vorblasen in die Form gebracht. Blasen und Hochdruckblasen. Die mechanischen Arme befördern die geblasenen Flaschen zum nächsten Schritt.
4.Abfülleinheit
Die geblasenen Flaschen werden von den Sternrädern an die Füllmaschine übergeben. Die in die Abfüllmaschine einlaufenden Flaschen werden durch Flaschenklammern der Hubzylinder festgehalten und durch Nockenwirkung angehoben und abgesenkt. Die Füllmaschine nutzt das Prinzip der Schwerkraftfüllung. Wenn die Flaschenmündung nach oben steigt und das Füllventil öffnet, beginnt der Füllvorgang. Und das Befüllen endet, wenn das Material bis zur Position des Rückluftlochs aufsteigt. 5.Verschließeinheit
Die Flasche gelangt durch das Übergangsrad in den Verschließer. Die Verschließmaschine verfügt über ein Stoppermesser, das am Flaschenhals einrastet, um die Flasche aufrecht zu halten und ein Drehen zu verhindern. Der Verschließkopf dreht sich sowohl um den Hauptkörper als auch um seine eigene Achse. Unter der Wirkung der Nocken wird der gesamte Verschlussvorgang abgeschlossen, einschließlich der Greifkappe, der Hülsenkappe, der Schraubkappe und der Entladekappe. Die fertigen Produkte werden auf das Auslaufband übertragen und dann aus dem Kombiblock befördert.

Produktparameter

ARTIKEL	DMK16-4
Kapazität	12000BP/H
Volumen	500 ml
Material	HAUSTIER
Durchmesser der Flasche	50-150 mm
Höhe der Flasche	105–310 mm
Leistung	380V50Hz
Installationsleistung der Abfüllmaschine	5KW
Verbrauch von Druckluft (0,7 MPA)	1m3/min
Abmessungen der Hauptmaschine	4200×3350×3200mm

Merkmale

1. Die gesamte Maschine nimmt weniger Platz ein
Die Blockmaschine integriert mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Füllen und Verschließen. Im Vergleich zur herkömmlichen Flaschenblas- und Abfüllmaschine nimmt die gesamte Maschine weniger Platz ein und kann Fabrikfläche einsparen.

2. HOHE PRODUKTIONSEFFIZIENZDie Blockmaschine kann mehrere Prozesse wie Flaschenblasen, Füllen und Verschließen gleichzeitig durchführen, mit hoher Produktionseffizienz und schneller Produktionsgeschwindigkeit.
3. HÖHERE PRÄZISION: Die Blockmaschine verfügt über ein hochpräzises Füllgerät und Steuersystem, das eine präzise Steuerung des Füllvolumens und der Füllgeschwindigkeit ermöglicht.
4. Bequemere WartungDie Blockmaschine ist modular aufgebaut und leicht zu demontieren, was für Reparatur und Wartung praktisch ist.
5.ENERGIESPARUNG UND UMWELTSCHUTZDie Blockmaschine nutzt eine Vielzahl energiesparender Technologien, die Produktionskosten und Umweltverschmutzung senken können.
6. DIE PRODUKTQUALITÄT IST STABILThe block machine uses advanced heating and blowing technology, which can produce high-quality and consistent PET plastic bottles, and directly fifill them to ensure more stable product quality.